PCB板氧化是指印刷电路板(Printed Circuit Board,简称PCB)在环境中受到氧气的氧化作用,并引发一系列不良影响的现象。本文将从不良影响和主要原因两个方面进行详细解析。
一、不良影响
1.导电性能下降:PCB板氧化会导致导线和焊盘表面形成氧化层,从而增加了电阻,降低了导电性能,影响电路的正常工作。
2.信号传输受阻:氧化层的形成也会阻碍信号的传输,导致信号衰减、干扰和传输失真,从而影响设备的性能和稳定性。
3.焊接问题增加:氧化会使得焊盘表面不平整,降低焊接质量,出现焊接不良、冷焊等问题,严重时可能导致元器件脱落或电路短路。
4.可靠性降低:PCB板氧化后,电路板的耐候性和耐腐蚀性将下降,易受湿气、腐蚀性气体和化学物质的侵蚀,进一步影响设备的可靠性和寿命。
5.外观质量问题:氧化层形成后,PCB板表面可能出现氧化斑点、锈迹、起泡等问题,影响整体外观质量。
二、主要原因
1.环境湿度:湿度高的环境会加速PCB板的氧化过程。尤其是在潮湿的地区,由于空气中的水分较多,易导致PCB板氧化。
2.腐蚀性气体:大气中存在一些腐蚀性气体,如氧气、硫化物、氮化物等,会与PCB板中的金属元素发生反应,形成氧化层。
3.污染物:在生产和使用过程中,由于不良的工艺控制或长时间暴露于污染环境中,PCB板表面可能沾附有灰尘、油污、水珠等污染物,进而促进氧化反应的发生。
4.贮存条件:长时间不适当存放的PCB板容易受到空气中的氧化物侵蚀,形成氧化层。
总结:
PCB板氧化对电路性能和可靠性造成不良影响,需要引起足够的重视。湿度、腐蚀性气体、污染物和贮存条件是造成PCB板氧化的主要原因。为了避免不良影响,生产和使用过程中应严格控制环境湿度,防止腐蚀性气体和污染物的侵蚀,并妥善贮存PCB板。这样才能保证电路板的正常工作和长期稳定性。
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